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第84届中国国际医药原料药/中间体/包装/设备交易会

 

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国产医药装备行业距离“战斗力翻倍”究竟还有多远?

来源:
国药励展
2019/09/27 08:56
【摘要】:
近年来,随着国产医药装备市场规模不断扩大,出口产值逐年增长,越来越多的海外设备采购商前往我国采购设备,不少国产医药装备因价格实惠、质量有保障,受到了国内外客户的肯定和青睐。但与进口的知名装备相比,国产医药装备在口碑方面一直无明显起色的现状,也引起了业内的深思与议论:国产医药装备行业距离“战斗力翻倍”究竟还有多远呢?如何才能让国产医药装备打响“中国制造”的名片?

近年来,随着国产医药装备市场规模不断扩大,出口产值逐年增长,越来越多的海外设备采购商前往我国采购设备,不少国产医药装备因价格实惠、质量有保障,受到了国内外客户的肯定和青睐。但与进口的知名装备相比,国产医药装备在口碑方面一直无明显起色的现状,也引起了业内的深思与议论:国产医药装备行业距离“战斗力翻倍”究竟还有多远呢?如何才能让国产医药装备打响“中国制造”的名片?
 

 
  优化模块化设计
 
  提高装备灵活性
 
  根据定义,模块是指一组具有同一功能和接合要素(连接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等),但性能、规格或结构不同却能互换的单元。医药装备模块化具备高效率、低成本,灵活性高的优势。
 
  在德国欧美等制造业发达的国家,医药装备的模块化理念已经逐渐推广与运用,厂家可以根据客户特定的需求或指定的装备,结合模块化设计来进行研发。这种方式可以快速实现装备的匹配,客户也能够快速投产使用,大大缩短了交货的周期,减少了成本,从而获得更大的效益。
 
  例如,有德国企业采用了积木式的模块化设计、生产制造理念,其清洗设备、消毒设备和灌装设备等制药设备的模块均能相互匹配并达到标准化,用户一旦有需求,企业就可以根据用户的要求快速搭建一台设备的“积木”,项目工程师们则利用这些积木式模块,可以将供货时间压缩到6个月以内,缩短了客户等待设备投产使用的时间。对于制药企业而言,因为省去了费时费力的规划设计,可以在更短时间内拿到设备,满足高速发展、新药规模生产等需求。
 
  当前我国医药行业支持创新药研发的政策不断出台,新药审批加快,研发环境向好。在4+7带量采购不断落地实施的背景下,医药格局生变,行业集中度不断提高,医药市场竞争激烈,药企过评速度加快,对新设备投产使用的时间也更紧张,需要更快的投产,以抢占市场。
 
  目前,已经有少数制药企业通过引入模块化自动化系统,结合自身的实际生产工艺,进一步标准化产品组合,助力企业更好的生产运行。但与德国相比,受限于标准、技术等因素,目前我国的医药装备的模块化运用还比较少,相关的模块设计也不够成熟,因此亟待优化,进一步提高我国医药装备的灵活性。
 
  让工匠精神融入骨髓
 
  提高品质,不断创新
 
  德国工人信奉“慢工出好活”的工匠精神,已经成为全球皆知、值得各个行业学习借鉴的精神。他们可以在一个行业中默默耕耘几十年甚至一辈子,在生产制造的过程中不放过任何“差不多”的存在,精益求精,努力达到甚至超过标准。于细微之处见精髓,业内表示,工匠精神在我国医药装备行业中非常罕见,而这也是国产医药装备行业一直表现平平的原因之一。
 
  药品属于特殊商品,直接关乎人们的身体健康,但在我国医药行业中,每年发生的药品质量安全问题不断,引得人们担忧不已。作为药品生产专用的医药装备,在提升药品质量水平,提高药品安全性方面也责任重大。
 
  纵观我国医药装备市场,过去国产医药装备质量参差不齐、假冒伪劣产品充斥其中,产品以低水平重复生产、低价竞争为主,随着GMP认证的到来,国产医药装备行业进行了新一轮的洗牌,装备的质量水平有所提升,制造企业也由原来的完全仿制逐渐过渡到仿制创新阶段,国产医药装备市场规模不断扩大,新增的厂家数量不断增多。目前,国产制药装备的产品种类丰富,产品规格也基本涵盖了国际市场上的所有产品。但从行业整体水平来看,国产制药装备“大而不强”的局面令人堪忧,国产医药装备行业任重道远,需要从中、低端阶段朝着高端阶段迈进。
 
  为了鼓励医药装备产业高质量发展,近年来国内相关的行业标准、支持与引导政策不断出台,具备资金、技术实力的龙头医药装备企业积极布局,有望在市场上占据更大的优势。而无论是大型的龙头企业,还是规模小、各方面力量薄弱的中小企业,都需要将工匠精神学习、贯彻到底,提高药机人的素养,将产品品质再往上提一提,助力国产医药装备水平整体提升,推动制药工业高质量发展。